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冷作模具鋼的熱處理工藝
2025-10-03 來自: 臨沂紹雷鍛造有限公司 瀏覽次數(shù):13
熱處理是冷作模具鋼實現(xiàn) “高硬度、高韌性” 性能的關鍵環(huán)節(jié)，核心工藝包括 球化退火、淬火、低溫回火，不同牌號的工藝參數(shù)（如加熱溫度、保溫時間、冷卻介質(zhì)）略有差異，但整體流程一致：
球化退火（預處理）
目的：降低鋼材硬度（通常降至 HB200~250），改善切削加工性能；同時細化晶粒，減少后續(xù)淬火變形。
工藝：將鋼材加熱至 Ac1~Ac3（臨界點）之間（如 Cr12MoV 為 850~900℃），保溫 4~6 小時，緩慢冷卻至室溫，使碳化物呈 “球狀” 均勻分布。
淬火（核心強化）
目的：獲得馬氏體組織，提升鋼材硬度與耐磨性。
工藝：根據(jù)鋼種不同加熱至 800~1100℃（如 T10 為 780~820℃，Cr12MoV 為 950~1050℃），保溫后快速冷卻（碳素鋼用水冷，合金鋼用油冷，避免開裂）。
低溫回火（性能調(diào)整）
目的：消除淬火內(nèi)應力，在保證硬度的同時提升韌性（避免脆性斷裂）。
工藝：加熱至 150~250℃，保溫 2~4 小時，空冷；回火后硬度通常保持在 HRC58~62，韌性顯著提升。
上一條 ：
模具鋼熱處理正火和退火工藝
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